| 粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：
利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上。其过程：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
静电喷粉设备以其经济实用、易于清理、快速便捷的特性在金属喷涂上应用极为广泛。其喷涂方式可分别采用自动、手动或自动＋手动，吊空式输送系统、地面链输送系统等,让自动化喷粉流水线得到进一步提升。无尘喷涂静电喷粉，是对工件实行密闭隔离，整个涂装环境进行无尘供风，可以消除围环境中的尘埃对工件的污染，改善作业环境，具有净化废气，保护 环境，改善漆膜质量节能降耗等特点。喷粉设备充分满足用户要求，应用于 各行各业，独特的造型设，保空气平稳流动而不会产生漩涡气流干扰，使工件达到高上粉率
工艺流程:
1）表面预处理：主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）刮腻子：根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（4）预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
（5）喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（6）固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
（7）清理：涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（8）检验：检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（9）缺陷处理：对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷粉末静电喷涂的施工工艺
静电高压60-100KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低
电流10-20ua,电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低
雾化压力0.3-0.5MPa.流速压力越高粉末沉积速度越快,有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度
雾化压力0.3-0.45MPa.适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末覆盖力，但过低易使送粉部件堵塞.
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足.
枪口至工件的距离件的距离150-300mm.过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率.
粉末静电喷涂的主要设备
1.喷枪和静电控制器
喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定
供粉系统
由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子.剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂
喷粉室体
顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度
辅助系统包括空调器、除湿机。
喷粉室：粉末涂覆常用静电喷涂法，通过电场力作用，将带电粉末粒子喷向工件，附到工件表面经固化形成涂层；设备主要由室体、高压静电发生器、静电喷供粉器、粉末回收装置、输送系统等部分构成。静电喷粉设备以其经济实用、清理、快速便捷的特性在金属喷涂上应用极为广泛。
回收系统:
喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上,部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子分离出来并送回旋转筛重新利用。
回收系统有以下几种方式: 1.小旋风+滤芯粉末回收系统
2. 小旋风+布袋粉末回收系统
3.大旋风+布袋粉末回收系统
特点说明
小旋风+滤芯粉末回收系统
小旋风+滤芯粉末回收系统，具有容易换色回收效率高，占地面积小、安装简单的突出优点。其卓越的性能很快赢得了国内外涂装界的承认和肯定。本公司积多年销售、安装、调试同类进口设备的经验，吸取了国外产品的先进技术，从而推出了国产化小旋风+滤芯回收系统，经多条生产线实际使用验证，达到进口设备的各项指标，且大大降低了设备成本
小旋风+布袋粉末回收系统
多管小旋风+布袋回收系统，由旋风分离器和布袋过滤器组成，是一种高效粉末回收装置，具有气体处理能力大、净化效果好、工作可靠、结构简单、维修量小等特点，它特别适用捕集细小而干燥的粉末，
大旋风+布袋粉末回收系统
低本系统由旋风除尘器、布袋除尘机级及连接管路等组成。连接管道打用圆形风管，运行阻力小，不易积粉，管道之间采用可拆式法兰联接，清理简便，具有一定的粒度，可再次循环使用，布袋除尘机组集管道、风机、过滤器、消声器及电控装置于一体，占地面积小，噪音.
工艺流程:
1）表面预处理：主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。
（2）刮腻子：根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
（3）保护（也称蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
（4）预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。
（5）喷涂：在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
（6）固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。
（7）清理：涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
（8）检验：检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。
（9）缺陷处理：对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷粉末静电喷涂的施工工艺
静电高压60-100KV,电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低
电流10-20ua,电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低
雾化压力0.3-0.5MPa.流速压力越高粉末沉积速度越快,有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度
雾化压力0.3-0.45MPa.适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末覆盖力，但过低易使送粉部件堵塞.
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足.
枪口至工件的距离件的距离150-300mm.过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率.
粉末静电喷涂的主要设备
1.喷枪和静电控制器
喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定
供粉系统
由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子.剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂
喷粉室体
顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度
辅助系统包括空调器、除湿机。
喷粉室：粉末涂覆常用静电喷涂法，通过电场力作用，将带电粉末粒子喷向工件，附到工件表面经固化形成涂层；设备主要由室体、高压静电发生器、静电喷供粉器、粉末回收装置、输送系统等部分构成。静电喷粉设备以其经济实用、清理、快速便捷的特性在金属喷涂上应用极为广泛。
回收系统:
喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上,部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子分离出来并送回旋转筛重新利用。
回收系统有以下几种方式: 1.小旋风+滤芯粉末回收系统
2. 小旋风+布袋粉末回收系统
3.大旋风+布袋粉末回收系统
特点说明
小旋风+滤芯粉末回收系统
小旋风+滤芯粉末回收系统，具有容易换色回收效率高，占地面积小、安装简单的突出优点。其卓越的性能很快赢得了国内外涂装界的承认和肯定。本公司积多年销售、安装、调试同类进口设备的经验，吸取了国外产品的先进技术，从而推出了国产化小旋风+滤芯回收系统，经多条生产线实际使用验证，达到进口设备的各项指标，且大大降低了设备成本
小旋风+布袋粉末回收系统
多管小旋风+布袋回收系统，由旋风分离器和布袋过滤器组成，是一种高效粉末回收装置，具有气体处理能力大、净化效果好、工作可靠、结构简单、维修量小等特点，它特别适用捕集细小而干燥的粉末，
大旋风+布袋粉末回收系统
本系统由旋风除尘器、布袋除尘机级及连接管路等组成。连接管道打用圆形风管，运行阻力小，不易积粉，管道之间采用可拆式法兰联接，清理简便，具有一定的粒度，可再次循环使用，布袋除尘机组集管道、风机、过滤器、消声器及电控装置于一体，占地面积小，噪音低. |