1.电压

　　通常电泳时间是固定的，膜厚是通过提高或降低电压

　　来调节。提高电压可增加工件内表面及半封闭面的漆膜厚度，但由于工件入槽瞬间冲击电流太大，漆膜沉积速度过

　　快。易造成漆膜外观和性能变劣。电压过低，电沉积速度

　　太低、效率低、漆膜薄、泳透力差。一般在保证漆膜外观

　　质量的前提下，尽可能采用较高的电压进行电泳，电压控制在150～220V。

　　2.温度

　　一般电泳温度范围25～28℃，对于厚膜电泳涂装，通常升高温度，漆液黏度降低，电极反应加快，膜厚增加，同时电泳膜表面粗糙度降低。温度过高，沉积速度加快，漆膜粗糙甚至产生裂纹；另外泳透力降低，并使槽液稳定性变差，漆液不易控制。对厚膜电泳，槽温一般推荐28～30℃，在此范围内能获得均匀、光滑的涂层。

　　3.pH值

　　电泳漆的pH值是控制漆稳定性的最重要因素，电泳过程中必须保持pH=5.90～6.15。电泳漆是酸溶物质，依靠保持适当的酸度使漆溶解，pH值升高，酸量减少，漆开始不稳定。pH值高于6.15，开始生成难溶物质，漆膜质量变差。当pH值降低时，电泳电流增大，电沉积量增加，有利于漆膜形成，但随pH值的降低，漆膜再溶解增加，当电沉积和溶解达到平衡时，酸度再增加会使漆膜反而变薄。

　　4.电导率

　　操作时，漆的电导率一般在1200～1600μΩ/cm，保持电流的适当流动，从而保证涂层的质量。当电导率过高，电解反应加剧、颜料分散性差、光泽降低，而且漆膜也易含有杂质，降低了漆膜的防腐蚀性能。

　　5.固体分

　　在正常范围内，固体分对电沉积量的影响不大，因为浓度增加，黏度也相应增加，运动速度与黏度成反比。但固体分过高时，电泳速度过快，漆膜变得粗糙，甚至呈桔皮状。固体分过低时，泳透力低，漆膜的遮盖力不好，漆膜薄，易产生针孔，槽液稳定性变差。故厚膜电泳的固体分应控制在18%～25%。

　　6.颜基比

　　颜基比失调，会导致漆膜的外观质量和抗腐蚀能力变差。颜基比过高，漆膜粗糙无光泽，甚至颜料发生沉积；颜基比过低，漆膜虽有光泽，但易产生针孔，漆膜抗腐蚀能力降低。因此对厚膜电泳，抗腐蚀要求较高的涂层，颜基比为0.24～0.30。

　　7.溶剂

　　电泳漆中的溶剂含量对电泳质量影响较大。溶剂含量太低，降低了树脂在水中的溶解性。溶剂含量过高，漆膜厚，使电泳漆的破坏电压降低，槽液不易控制，故溶剂含

　　量一般在1%左右。

　　8.电泳时间

　　工件在电泳槽内的时间越长，膜厚及泳透力增加。不过电泳时间过长，涂膜的厚度不会再增加。因此，在保证涂层质量的前提下，应尽量缩短时间，提高生产效率。通常大型工件用3～4min，一般工件只需2min。

　　9.烘烤的温度和时间

　　电泳漆烘烤的温度和时间，对漆膜的耐腐蚀性和抗石击性均有很大的影响。高温长时间烘烤，可能导致漆膜变脆，故一般烘烤温度在180℃左右，时间约为0.5h。阴极电泳涂装技术，由于其涂层的均匀性和优良的耐蚀性，生产性以及低污染性等优点，应用领域日益扩大，已成为涂装领域不可缺少的方法之一。今后，在阴极电泳涂装新技术开发过程中，涂装工艺应向着节省能源、降低劳动强度和生产成本，减少环境污染等方向发展。